詳細(xì)解答

在一些原料硬度大、產(chǎn)量高的破碎生產(chǎn)線中，通常要采用多段破碎流程，這就需要配置一級(jí)破碎設(shè)備和二級(jí)甚至三級(jí)破碎設(shè)備。其中一級(jí)破碎設(shè)備直接處理料場(chǎng)來(lái)料，是要的加工設(shè)備，那么常見(jiàn)的一級(jí)破碎設(shè)備有哪些，它們各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？本文為您詳細(xì)介紹。

一級(jí)破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)

優(yōu)點(diǎn)

1、適合高硬度及硬物料的破碎；

2、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

3、結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，進(jìn)料口和破碎比大；

4、墊片式排料料口調(diào)整裝置，方便，調(diào)節(jié)范圍廣；

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)安，部件更換方便，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

缺點(diǎn)

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在0-270度之間為工作行程，270-360度之間為空行程，增大了非生產(chǎn)性功率消耗，且空負(fù)荷時(shí)載荷急劇變化，動(dòng)顎容易造成磨損；

采用擠壓式破碎，破碎的物料針片狀含量較多，且容易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象。

目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實(shí)現(xiàn)細(xì)碎很困難，需要經(jīng)過(guò)多段作業(yè)。

一級(jí)破碎設(shè)備：錘式破碎機(jī)

優(yōu)點(diǎn)

1、破碎比大，一般為10-25，高者達(dá)50，生產(chǎn)效率高；

2、采用沖擊能破碎物料，產(chǎn)品粒型好，過(guò)粉現(xiàn)象少；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，設(shè)觀察門了解設(shè)備運(yùn)行狀況；

4、相比普通破碎機(jī)，同能產(chǎn)量下電能消耗30%；

5、錘式破碎機(jī)無(wú)篦條和篩板，堵料問(wèn)題；

6、集粗碎和整形功能于一體，一臺(tái)可當(dāng)兩臺(tái)用；

7、采用現(xiàn)代工藝和材料制作主軸及錘頭，壽命提升5倍；

8、時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到3000噸，其他破碎機(jī)望塵莫及。

缺點(diǎn)

1、錘頭、磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，、只適合中低等硬度的物料破碎；

2、處理粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)過(guò)10%）；

3、當(dāng)破碎易產(chǎn)生粉塵的大塊物料時(shí)，粉塵機(jī)器進(jìn)入軸承里面，與潤(rùn)滑脂混合在一起，造成潤(rùn)滑不良，軸承容易被破壞。

一級(jí)破碎設(shè)備：圓錐破碎機(jī)

優(yōu)點(diǎn)

1、破碎腔深度大，工作連續(xù)，生產(chǎn)能力高，單位電耗低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機(jī)相比，生產(chǎn)能力比后者要高一倍以上； 

2、工作比較平穩(wěn)，振動(dòng)較輕，機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)重量較小。圓錐破碎機(jī)的基礎(chǔ)重量，通常為機(jī)器設(shè)備重量的2-3倍； 

3、可以擠滿給礦，大型圓錐破碎機(jī)可以直接給入原礦石，無(wú)需增設(shè)礦倉(cāng)和給礦機(jī)。 

4、圓錐破碎機(jī)易于啟動(dòng)，不像顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前需用輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)沉重的飛輪（分段啟動(dòng)顎式破碎機(jī)例外）； 

5、圓錐破碎機(jī)生成的片狀產(chǎn)品較顎式破碎機(jī)要少。

缺點(diǎn)

1、圓錐破的機(jī)身較高，比顎式破碎機(jī)一般高2-3倍，故廠房的建筑費(fèi)用較大； 

2、機(jī)器重量較大，它比相同給礦口尺寸的顎式破碎機(jī)要重1.7-2倍，故沒(méi)備投資費(fèi)較高； 

3、它不適宜于破碎潮濕和粘性礦石； 

4、安裝、維護(hù)比較復(fù)雜，檢修亦不方便。